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          控制影響軸承壽命的材料

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          控制影響軸承壽命的材料

          發布日期:2019-08-16 作者: 點擊:

          螺栓滾輪軸承方式不當也可以造成滾輪軸承發熱。通過潤滑可以減少零件運動中的磨損,保證壓力機精度,降低能量消耗。潤滑分稀油潤滑、濃油潤滑等。也可采用鍛軋余熱快速退火,獲得細粒狀珠光體組織,以保證鋼中的碳(C)化物細小和均勻分布。這種狀態的原始組織在淬火加熱奧氏體化時,除了溶入奧氏體中的碳化物(carbide)外,未溶碳化物將聚集成細粒狀。

          當鋼中的原始(Original)組織一定時,淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱后的奧氏體含碳量)、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間,隨著淬火加熱溫度(時間一定),鋼中未溶碳化物數量減少(淬火馬氏體含碳量)、殘留奧氏體數量增多,硬度則先隨著淬火溫度的而增加,達到峰值(peak)后又隨著溫度的升高而降低(reduce)。當淬火加熱溫度一定時,隨著奧氏體化時間的增加,未溶碳化物的數量減少,殘留奧氏體數量增多,硬度,時間較長時,這種趨勢減緩。當原始組織中碳化物細小時,因碳化物易于溶入奧氏體,故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現在較短的奧氏體化時間。

          綜上所述,GCrl5鋼淬火后未溶碳(C)化物在7%左右,殘留奧氏體在9%左右(隱晶馬氏體(martensite)的平均含碳量在0.55%左右)為佳組織組成。而且,當原始組織中碳化物細小,分布均勻時,在可靠地控制(control)上述水平的顯微組織組成時,有利于獲得高的綜合力學性能,從而具有高的使用壽命。應該指出,具有細小彌散分布碳化物的原始組織,淬火加熱保溫時,未溶的細小碳化物會聚集長大,使其粗化。因此,對于具有這種的原始組織軸承(bearing)零件淬火加熱時間不宜過長,采用快速加熱奧氏體化淬火工藝,將可獲得更高的綜合力學性能。

          為了使軸承零件淬回火后表面殘留較大的壓應力,可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛,進行短時間的表面滲碳或滲氮。由于這種鋼淬火加熱時奧氏體實際含碳量不高,遠低于相圖上示出的平衡濃度,因此可以吸碳(或氮)。當奧氏體含有較高的碳或氮后,其Ms降低,淬火時表層較內層和心部后發生馬氏體轉變,產生了較大的殘留壓應力。GCrl5鋼以滲碳氣氛和非滲碳氣氛加熱淬火(均經低溫回火)處理后,經接觸疲勞試驗可以看出,表面滲碳的壽命(lifetime)比未滲碳的提高了 .5倍。其原因就是滲碳的零件表面具有較大的殘留壓應力。

          復合滾輪軸承

          影響高碳鉻鋼滾動軸承(bearing)零件使用壽命(lifetime)的主要材料因素及控制程度為:

          ()鋼在淬火前的原始組織中的碳(C)化物要求細小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現。

          (2)對于GCr5鋼淬火后,要求獲得平均含碳量為0.55%左右的隱晶馬氏體、9%左右Ar和7%左右呈勻、圓狀態的未溶碳化物的顯微組織。螺栓滾輪軸承側滾輪為一套復合滾輪當中第二承載體,主要承受水平方向載荷,同樣具有很強的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。側滾輪為無內圈滿滾針設計,由一根芯軸代替內圈和軸頭銜接承載。可利用淬火加熱溫度和時間來控制得到這種顯微組織。

          (3)零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應力,這有助于疲勞抗力的提高。可采用在淬火加熱時進行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝,使得表面殘留有較大的壓應力。

          (4)制造軸承(bearing)零件用鋼,要求具有較高的純凈度,主要是減少O2、N2、

            P、氧化物和磷化物的含量。滾輪軸承組合滾輪軸承由主滾輪、側滾輪、軸頭和蓋板組成。該軸承為密封結構,充填潤滑脂,提供長期有效潤滑,用戶可免潤滑。對于使用工況惡劣的可設計補充潤滑脂的通道,提高軸承使用壽命。可采用電渣重熔,真空冶煉等技術措施(指針對問題的解決辦法)使材料含氧量≤5PPM為宜。

          公司始終堅持以人為本的原則,注重吸收和培養技術人才和管理人才,積累了雄厚的智力資本建立了完善的現代企業管理制度,按照 ;發展多元化、經營規模化、管理現代化、服務規范化 ;的要求,逐步形成以機械事業為主線、資本運營、資源優化配置的投資管理中心


          本文網址:http://www.fnfcircles.com/news/413.html

          關鍵詞:螺栓滾輪軸承,非標滾針軸承,單向滾針軸承生產廠家

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